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厌氧胶4大使用步骤


使用厌氧方法包括表面处理,涂装,装配,固化和清洁四大步骤。
1、表面处理是将被粘表面的清洁,除油除锈,适当打磨,清洁和干燥。对于惰性,非金属涂层的促进剂活化。
被粘物表面的清洁度是很重要的,最好轻油,常用的溶剂有三氯乙烷,三氯乙烯,甲基乙基酮,甲醇等。不
使用汽油,煤油,石脑油,燃料油,烃类溶剂等,因为它们会留在膜的表面层。常见溶剂除油清洗两次汽油
更可取的方法。被粘物表面适当抛光处理,有利于提高粘接强度高,表面粗糙度为0。
如果3.2μM以上,间隙过大,会降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂加速器,更好的干燥粘贴前3
分钟〜5分钟的单面涂布加速器。
2、胶水直接厌氧原包装可用涂在表面上的粘性物质也可以刷牙或刮。两根粘接面是最好的效果。安装表
面可涂以达到满意的效果。螺栓,胶只适用于螺栓端和螺纹口,拧紧胶水填补了国内空白。如果破碎或不便
拆卸零件,我们可以使用渗胶的方法(DL290)。适当的胶粘剂,填补了国内空白,最佳厚度为0.03mm〜
0.075毫米的,过大的厚度会降低强度。
3、件装配应来回转动,以使胶水流传尽快使部分定位。如果您使用的加速​​器,只有在允许的时间(1分钟
〜5分钟)来调整位置。
4、涂胶后装配的零件一般在室温下(5分钟〜20分钟),可以部分固化的。一般粘结面积越大,间隙越
小,固化速度越快(相同的材料)。固化后的粘接强度3H额定值的50%〜65%,24H可达到最大值。随着温
度的升高,固化时间缩短,粘接强度增加。低的温度(5℃〜10℃),固化时间延长48H是很难达到额定强度
。新开发的快速固化的厌氧性粘接剂,在定位在几秒到几分钟的范围内,15分钟后达到最大剪切强度,可以
实现80%以上。

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